Vielfältige Anwendungen von perforiertem Metall
Unter Perforation versteht man das Einbringen von Löchern in ein Material. Lochbleche werden aufgrund ihres breiten Anwendungsspektrums am häufigsten aus Stahl und Aluminium hergestellt. Sie werden vor allem im Maschinenbau sowie in der Bau-, Automobil- und Lebensmittelindustrie verwendet. Die Wahl des geeigneten Verfahrens hängt von der Art des Materials und dem Zweck des herzustellenden Werkstücks ab. Zu den gebräuchlichen Verfahren gehören Stanzen, Bohren und Fräsen. Für die anspruchsvollsten Anwendungen können Löcher mit Lasermethoden erzeugt werden.
Perforation durch Stanzen
Die Perforation durch Stanzen ist die gängigste Methode der Blechperforation. Sie kann zur Herstellung von Löchern in einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan verwendet werden. Präzises Formschneiden ist mit digital gesteuerten Maschinen möglich. Mit diesen Maschinen kann fast jede Form in einer Vielzahl von Layouts erstellt werden, einschließlich trapezförmiger, kreisförmiger und rechteckiger Formen. Die wichtigsten Vorteile der Perforation durch Stanzen sind der niedrige Preis und die große Auswahl an möglichen Formen.
Perforation durch Bohren
Diese Art der Perforation ist für Situationen geeignet, in denen die klassische Perforation nicht ausreicht. Mit dem Bohrverfahren lassen sich sehr kleine Löcher in dickere Bleche bohren. Das Verfahren erzeugt glatte, konische Wände, deren Durchmesser und Neigung an die individuellen Anforderungen des Kunden angepasst werden können. Zu den wichtigsten Vorteilen dieser Methode gehört, dass sehr kleine Löcher in einem dichten Muster gebohrt werden können, um einen optimalen Durchfluss von Luft oder Stoffen zu gewährleisten, die in Industrieanlagen verwendet werden.
Perforation durch Fräsen
Eine andere Methode zur Herstellung von Perforationen wird verwendet, wenn es nicht möglich ist, die Arbeit auf andere Weise zu erledigen. Durch Fräsen können Siebe mit sehr engen Schlitzen und unterschiedlichen Querschnitten hergestellt werden. Schlitze schneiden in vielen Fällen besser ab als runde Löcher, da sie weniger leicht verstopfen. Darüber hinaus zeichnet sich das durch Fräsen gelochte Blech durch eine besonders hohe Belastungstoleranz aus.
Präzisions-Laserperforation
Dieses Verfahren wird bei der Herstellung von Lochblechen als Ergänzung zu den bisherigen Locherstellungsarten eingesetzt. Die Laserperforation ermöglicht es, präziseste Löcher mit Durchmessern bis zu 0,1 Millimetern herzustellen. In der Praxis kann der Durchmesser eines einzelnen Lochs sogar kleiner sein als die Dicke des für die Herstellung verwendeten Blechs. Diese Technologie eignet sich unter anderem für Abwasserbehandlungsverfahren sowie für die Lebensmittelindustrie bei der Herstellung von Geräten für die Zubereitung von Gemüse- und Fruchtsäften.
Welche Verfahren zur Herstellung von Lochblechen eingesetzt werden, hängt von den Erwartungen der Kunden und der Verwendung des fertigen Materials ab. Sie können viele Vorteile in Form von Lärmminderung am Arbeitsplatz oder einer genaueren Kontrolle des Luftstroms im Innenraum bringen. Lochbleche können auch ein attraktives Element der Innenraumgestaltung sein oder eine rutschhemmende Oberfläche bieten, die die Sicherheit der Gebäudenutzer erhöht. Bei der Herstellung von Lochblechen entsteht ein modernes und langlebiges Material, das in fast allen Branchen und Lebensbereichen eingesetzt wird.